石膏掺量对水化硬化的影响
石膏掺量_百度百科
2022年1月10日 VDOMDHTMLtml>. 石膏掺量，是指能使水泥凝结时石膏的掺量。. 水泥中的石膏组分，不仅是起缓凝作用，加入适量时，还起提高水泥强度、特别是早期强度的
石膏种类对水泥性能的影响_百度文库
1引言 硅酸盐水泥中掺加适量的石膏不仅可调节凝结时间，同时还能提高早期强度。 通常水泥生产过程中所用的石膏为一水石膏，但近来有一些研究表明，其它种类的石膏同样可作
进一步探索石膏种类对水泥性能的影响.doc 原创力文档石膏种类对水泥应用性能的影响--《材料导报》2012年03期根据热度为您推荐•反馈
石膏对石灰石粉水泥基材料水化及硬化性能的影响
摘要 针对我国目非荷载作用下混凝土严重开裂的问题,以“比表面积较低的水泥熟料-比表面积较高的掺合料-足够掺量的石膏” 构成的胶凝材料体系为研究对象,通过水化热速率、X
影响水泥水化的因素有哪些 百度知道
2016年3月7日 2、石膏掺量：掺入石膏可延缓其凝结硬化速度 3、水灰比：水是水化反应的主要成分，所以加入水要大大超过水泥充分水化的用水量。 4、温度和湿度：温度升高，
答复数: 3
影响水泥凝结硬化的因素有哪些 百度知道
2013年5月9日 3. 石膏的掺量 水泥中掺入石膏，可调节水泥凝结硬化的速度。掺入少量石膏，可延缓水泥浆体的凝结硬化速度，但石膏掺量不能过多，过多的石膏不仅缓凝作用不
答复数: 6
石膏溶解特性对无水硫铝酸钙水化进程的影响
摘要： 石膏的溶解度和溶解速率等特性对无水硫铝酸钙水化及性能有重要的影响。. 本文采用等温量热仪、XRD、TG-DTG等多种测试方法，研究了半水石膏、二水石膏、硬石膏溶
煅烧明矾对硬石膏水化硬化性能的影响_百度文库
表明适宜掺量 的煅烧明矾能够促进硬石膏的水化 ,使其水化程度 提高 ,水化率提高 ,但是掺量过高对水化率的贡献并 不显著 。 可见 ,适宜掺量的煅烧明矾对硬石膏的水 化具有显著的
碱在低碱水泥水化硬化中的作用--《重庆大学》2017年硕士论文
通过将不同种类的石膏和低碱熟料(Na2Oe含量0.10%)复合,并与碱含量较高(Na2Oe含量0.64%、1.08%)的正常凝结熟料对比,采用水化微量热仪、X射线衍射仪和粘度仪研究了
缓凝剂对建筑石膏性能的影响和作用机理研究--《重庆大学
通过对掺加缓凝剂后对石膏水化过程中的液相过饱和度、水化率和水化温度的测试，了解缓凝剂对石膏水化进程的影响。继而通过对孔结构和石膏硬化体晶体扫描电镜照片的观测，
掺入石膏过多。当石膏掺量过多时,在水泥硬化后,残余石膏与
当石膏掺量过多时,在水泥硬化后,残余石膏与水化铝酸钙继续反应生成钙矾石,体积增大约1.5倍,也导致水泥石开裂。 体积安定性不良的水泥,会发生膨胀性裂纹使水泥制品或混凝
石膏种类对水泥性能的影响_百度文库
1引言 硅酸盐水泥中掺加适量的石膏不仅可调节凝结时间，同时还能提高早期强度。 通常水泥生产过程中所用的石膏为一水石膏，但近来有一些研究表明，其它种类的石膏同样可作为缓凝剂。 不同种类的石膏对水泥凝结时间和强度的影响也各不相同，本文选取了五种石膏:常用的二水石膏、资源丰富的然硬石膏、半水石膏和两种工业废料---磷石膏和氟石膏，并对
亚硝酸钙对硫铝酸盐水泥水化硬化过程的影响 hubu.edu.cn
2020年6月3日 泥的水化硬化过程受石膏掺量、矿物掺合料和外加剂的影响．Berger 等[5]研究了不同石膏掺量对 硫铝酸 钙水泥早期水化的影响;马保国[6]和Laure 等[7]通过在硫铝酸盐水泥中加入不同种类掺合料的研究表 明掺合料有效的抑制了硫铝酸盐水泥硬化浆体
水泥水化过程,机理 百度文库
School of Materials ScienceEngineering f1.强度的产生和发展 一种认为，水泥加水拌和后，熟料矿物迅速水化，生成大 量的水化产物C-S-H凝胶，并生成Ca (OH)2及钙矾石 (AFt)晶体。 经过一定时间以后，C-S-H凝胶也以长纤维晶体从熟料颗粒上 长出，同时钙矾石晶体逐渐长大，它们在水泥浆体中相互交织 联结，形成网状结构，从而产生强度。 随着水化的进
石膏对硫铝酸盐水泥水化特性的影响
2016年7月10日 研究了无水石膏及脱硫石膏对硫铝酸盐水泥抗压强度、干燥收缩率、早期水化放热及浆体组成的影响.结果表明：石膏能加速硫铝酸盐水泥的早期水化，低掺量 (≤20%，质量分数) 时1 d抗压强度提高，干燥收缩有所降低；随石膏掺量增加，3 d和28 d抗压强度先增后减；掺量过高时硬化浆体的后期强度甚至
石膏掺量对高贝利特-硫铝酸盐水泥性能的影响.pdf 豆丁建筑网
2016年4月27日 众所周知,石膏在水泥中不仅起到调凝作用,还可以促进水泥的水化,有利于水泥强度的提高。 利用固硫灰、石灰石、铝矾土、石膏作为原料制备高贝利特硫铝酸盐水泥,研究不同石膏掺量对该水泥物理性能、抗压强度、水化产物、结构及形貌等的影响,找出最佳石膏掺量,为水泥实际生产应用提供理论依据。 1.1原材料固硫灰来自四川内江的白马循环
材料工程技术专业《石膏适宜掺量的确定》_百度文库
石膏除了二水石膏外，还有硬石膏及工业副石膏,硬石膏在常温下的溶解度比二水石膏大，但其溶解速度很慢，故其掺入量应比二水石膏要适当增加。 由于掺量加大，易使水泥中SO3含量超过国家标准，所以将适量的然无水石膏与二水石膏使用，缓凝效果更好。 硫酸盐的溶解度、溶解速度见下表。 各种硫酸盐的溶解度、溶解速度与缓凝作用 图2为水泥强度
石膏对水泥的影响 百度文库
石膏对水泥的影响 3A含量高时，应掺入较多的石膏，但石膏过多反而会产生不良的影响，会使水泥产生假凝现象，甚至会导致水泥的安定性不良。 假凝是由于半水石膏或可溶硬石膏重新水化后再形成石膏。 半水石膏的溶解会使溶液对石膏有过饱和，从而会有石膏的沉淀，并表现为浆体的变硬现象。 但通过再搅拌可以使这种结构破坏，水泥也会恢复正常的凝结
石膏溶解特性对无水硫铝酸钙水化进程的影响
摘要： 石膏的溶解度和溶解速率等特性对无水硫铝酸钙水化及性能有重要的影响。. 本文采用等温量热仪、XRD、TG-DTG等多种测试方法，研究了半水石膏、二水石膏、硬石膏溶解特性及其对无水硫铝酸钙水化进程的影响，并基于Krstulovic-Dabic和Kondo模型，计算了水化
第九章硅酸盐水泥的性能_百度文库
化学减缩 湿胀干缩 碳化收缩 剧烈而不均匀的体积变化以及放热将会严重 剧烈而不均匀的体积变化以及放热将会严重 以及放热 地影响到水泥浆体的物理、力学及耐久性能。. 地影响到水泥浆体的物理、力学及耐久性能。. 四种主要矿物的抗压强度 (MPa) 四种主要
掺入石膏过多。当石膏掺量过多时,在水泥硬化后,残余石膏与
当石膏掺量过多时,在水泥硬化后,残余石膏与水化铝酸钙继续反应生成钙矾石,体积增大约1.5倍,也导致水泥石开裂。 体积安定性不良的水泥,会发生膨胀性裂纹使水泥制品或混凝土开裂,造成结构破坏。
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1引言 硅酸盐水泥中掺加适量的石膏不仅可调节凝结时间，同时还能提高早期强度。 通常水泥生产过程中所用的石膏为一水石膏，但近来有一些研究表明，其它种类的石膏同样可作为缓凝剂。 不同种类的石膏对水泥凝结时间和强度的影响也各不相同，本文选取了五种石膏:常用的二水石膏、资源丰富的然硬石膏、半水石膏和两种工业废料---磷石膏和氟石膏，并对
亚硝酸钙对硫铝酸盐水泥水化硬化过程的影响 hubu.edu.cn
2020年6月3日 抗压强度，表明亚硝酸钙的掺入有利于促进硫铝酸盐水泥 硬化体强度的快速发展．从图2 中还可以看出，掺入1. 2% 亚硝酸钙后，硫铝酸盐水泥早期强度的增长幅度要大于后 期强度的增长幅度，例如掺入1. 2%亚硝酸钙比未掺样品 的1 d 和28 d 抗压强度分别增长25. 0%和6. 1%，说明掺 入亚硝酸钙后，更有利于硫铝酸盐水泥早期强度的发挥，...
水泥水化过程,机理 百度文库
School of Materials ScienceEngineering f1.强度的产生和发展 一种认为，水泥加水拌和后，熟料矿物迅速水化，生成大 量的水化产物C-S-H凝胶，并生成Ca (OH)2及钙矾石 (AFt)晶体。 经过一定时间以后，C-S-H凝胶也以长纤维晶体从熟料颗粒上 长出，同时钙矾石晶体逐渐长大，它们在水泥浆体中相互交织 联结，形成网状结构，从而产生强度。 随着水化的进
石膏对硫铝酸盐水泥水化特性的影响
2016年7月10日 研究了无水石膏及脱硫石膏对硫铝酸盐水泥抗压强度、干燥收缩率、早期水化放热及浆体组成的影响.结果表明：石膏能加速硫铝酸盐水泥的早期水化，低掺量 (≤20%，质量分数) 时1 d抗压强度提高，干燥收缩有所降低；随石膏掺量增加，3 d和28 d抗压强度先增后减；掺量过高时硬化浆体的后期强度甚至会倒缩；抗压强度与钙矾石生成
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石膏除了二水石膏外，还有硬石膏及工业副石膏,硬石膏在常温下的溶解度比二水石膏大，但其溶解速度很慢，故其掺入量应比二水石膏要适当增加。 由于掺量加大，易使水泥中SO3含量超过国家标准，所以将适量的然无水石膏与二水石膏使用，缓凝效果更好。 硫酸盐的溶解度、溶解速度见下表。 各种硫酸盐的溶解度、溶解速度与缓凝作用 图2为水泥强度
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摘要： 石膏的溶解度和溶解速率等特性对无水硫铝酸钙水化及性能有重要的影响。. 本文采用等温量热仪、XRD、TG-DTG等多种测试方法，研究了半水石膏、二水石膏、硬石膏溶解特性及其对无水硫铝酸钙水化进程的影响，并基于Krstulovic-Dabic和Kondo模型，计算了水化
阿利特硫铝酸钡钙水泥水化硬化机理的研究材料学专业论文.docx
2019年1月30日 分析石膏掺量、水灰比及养护温度对MgO含量不同的工业原料制备阿利特一硫铝 酸钡钙水泥水化硬化过程的影响，结果表明：适宜石膏掺量可促进熟料矿物水化进程， 增加水化产物生成数量，对熟料中MgO含量为1．8％的F3组性能改善较明显，最佳 石膏掺量为6％，对熟料中MgO含量为4．4％的F1组影响较小，最佳石膏掺量为7％， 与F1组相
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化学减缩 湿胀干缩 碳化收缩 剧烈而不均匀的体积变化以及放热将会严重 剧烈而不均匀的体积变化以及放热将会严重 以及放热 地影响到水泥浆体的物理、力学及耐久性能。. 地影响到水泥浆体的物理、力学及耐久性能。. 四种主要矿物的抗压强度 (MPa) 四种主要
石膏掺量对高贝利特-硫铝酸盐水泥性能的影响 豆丁网
2016年4月27日 然而,石膏掺量为 11% 泥强度小于石膏掺量9% 的原因可能是水泥中石膏掺量多,减少了对强度有贡献的水泥熟料的用量。 2.4 石膏掺量对水泥水化的影响 )水泥浆体XRD 分析 分别对 1d 28d水化龄期下的不同石膏掺量的硬化浆体进行 XRD 分析, 其图谱见图 中可以
掺入石膏过多。当石膏掺量过多时,在水泥硬化后,残余石膏与
题目 掺入石膏过多。 当石膏掺量过多时,在水泥硬化后,残余石膏与水化铝酸钙继续反应生成钙矾石,体积增大约1.5倍,也导致水泥石开裂。 体积安定性不良的水泥,会发生膨胀性裂纹使水泥制品或混凝土开裂,造成结构破坏。 因此体积安定性不良的水泥,应判为废品,不得在工程中使用。 [评注]水泥体积安定性主要采用用雷氏法检验。 试件沸煮后雷式夹两针尖之间距离
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摘要 针对我国目非荷载作用下混凝土严重开裂的问题,以“比表面积较低的水泥熟料-比表面积较高的掺合料-足够掺量的石膏” 构成的胶凝材料体系为研究对象,通过水化热速率、X
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2013年5月9日 3. 石膏的掺量 水泥中掺入石膏，可调节水泥凝结硬化的速度。掺入少量石膏，可延缓水泥浆体的凝结硬化速度，但石膏掺量不能过多，过多的石膏不仅缓凝作用不
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摘要： 石膏的溶解度和溶解速率等特性对无水硫铝酸钙水化及性能有重要的影响。. 本文采用等温量热仪、XRD、TG-DTG等多种测试方法，研究了半水石膏、二水石膏、硬石膏溶
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通过将不同种类的石膏和低碱熟料(Na2Oe含量0.10%)复合,并与碱含量较高(Na2Oe含量0.64%、1.08%)的正常凝结熟料对比,采用水化微量热仪、X射线衍射仪和粘度仪研究了
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当石膏掺量过多时,在水泥硬化后,残余石膏与水化铝酸钙继续反应生成钙矾石,体积增大约1.5倍,也导致水泥石开裂。 体积安定性不良的水泥,会发生膨胀性裂纹使水泥制品或混凝
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1引言 硅酸盐水泥中掺加适量的石膏不仅可调节凝结时间，同时还能提高早期强度。 通常水泥生产过程中所用的石膏为一水石膏，但近来有一些研究表明，其它种类的石膏同样可作为缓凝剂。 不同种类的石膏对水泥凝结时间和强度的影响也各不相同，本文选取了五种石膏:常用的二水石膏、资源丰富的然硬石膏、半水石膏和两种工业废料---磷石膏和氟石膏，并对
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石膏除了二水石膏外，还有硬石膏及工业副石膏,硬石膏在常温下的溶解度比二水石膏大，但其溶解速度很慢，故其掺入量应比二水石膏要适当增加。 由于掺量加大，易使水泥中SO3含量超过国家标准，所以将适量的然无水石膏与二水石膏使用，缓凝效果更好。 硫酸盐的溶解度、溶解速度见下表。 各种硫酸盐的溶解度、溶解速度与缓凝作用 图2为水泥强度
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石膏对水泥的影响 3A含量高时，应掺入较多的石膏，但石膏过多反而会产生不良的影响，会使水泥产生假凝现象，甚至会导致水泥的安定性不良。 假凝是由于半水石膏或可溶硬石膏重新水化后再形成石膏。 半水石膏的溶解会使溶液对石膏有过饱和，从而会有石膏的沉淀，并表现为浆体的变硬现象。 但通过再搅拌可以使这种结构破坏，水泥也会恢复正常的凝结
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2020年6月3日 抗压强度，表明亚硝酸钙的掺入有利于促进硫铝酸盐水泥 硬化体强度的快速发展．从图2 中还可以看出，掺入1. 2% 亚硝酸钙后，硫铝酸盐水泥早期强度的增长幅度要大于后 期强度的增长幅度，例如掺入1. 2%亚硝酸钙比未掺样品 的1 d 和28 d 抗压强度分别增长25. 0%和6. 1%，说明掺 入亚硝酸钙后，更有利于硫铝酸盐水泥早期强度的发挥，...
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2016年7月10日 研究了无水石膏及脱硫石膏对硫铝酸盐水泥抗压强度、干燥收缩率、早期水化放热及浆体组成的影响.结果表明：石膏能加速硫铝酸盐水泥的早期水化，低掺量 (≤20%，质量分数) 时1 d抗压强度提高，干燥收缩有所降低；随石膏掺量增加，3 d和28 d抗压强度先增后减；掺量过高时硬化浆体的后期强度甚至会倒缩；抗压强度与钙矾石生成
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石膏除了二水石膏外，还有硬石膏及工业副石膏,硬石膏在常温下的溶解度比二水石膏大，但其溶解速度很慢，故其掺入量应比二水石膏要适当增加。 由于掺量加大，易使水泥中SO3含量超过国家标准，所以将适量的然无水石膏与二水石膏使用，缓凝效果更好。 硫酸盐的溶解度、溶解速度见下表。 各种硫酸盐的溶解度、溶解速度与缓凝作用 图2为水泥强度
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题目 掺入石膏过多。 当石膏掺量过多时,在水泥硬化后,残余石膏与水化铝酸钙继续反应生成钙矾石,体积增大约1.5倍,也导致水泥石开裂。 体积安定性不良的水泥,会发生膨胀性裂纹使水泥制品或混凝土开裂,造成结构破坏。 因此体积安定性不良的水泥,应判为废品,不得在工程中使用。 [评注]水泥体积安定性主要采用用雷氏法检验。 试件沸煮后雷式夹两针尖之间距离